机床

用实际半径铣削

半径铣刀的圆度误差影响加工结果。TNC数控系统的3D-ToolComp刀具补偿功能补偿这些误差。

优化运动控制

循环32（公差）可在不同加工步骤中保持精度与动态性能间的均衡：精加工的轮廓精度和平滑性更高，粗加工的进给速率更高。 

补偿数据质量的不足

在NC数控程序中，如果数据质量不足，ADP可提前、动态计算轮廓。因此，表面质量更高，包括相邻刀路的点位分布十分不均时。

精度可重复的加工生产

KinematicsOpt只需数分钟就可重新校准铣床，达到理想的加工效果和保持一致的高质量，包括长时间加工生产时。

重要工具：测头

测头灵活通用，是机床不可或缺的有效工具。测头可缩短设置时间，提高机床利用率和成品工件尺寸精度。

逼真的过程仿真

TNC数控系统可在加工前逼真地进行3D仿真，检测数控程序中缺失的信息或程序不足，避免其影响工件、刀具或机床。

过程和机床监测

“部件监测”功能保护加工过程和机床，避免过载和磨损导致的故障。包括连续监测主轴负载和周期性地检查进给轴。

智能电机保护

如果非对称的电流分布导致一个绕组温度突然飙升，EIB 5000传感器连接盒可有效保护高性能的力矩电机，避免其过热。

安全退刀和进刀

程序中断后，安全退刀非常重要。TNC数控系统的智能功能可轻松退刀，包括在倾斜坐标系下退刀。

缩短加工时间，提高加工精度

动态高精可最大限度提高机床精度。其功能包括补偿加速度的位置误差（CTC），减振（MVC），以及控制参数的位置自适应控制（PAC）、负载自适应控制（LAC）或运动自适应控制（MAC）。

同一台TNC数控系统控制铣削和车削

TNC 640数控系统提供完整的铣削和车削功能。用户可用标准化的循环轻松编程数控程序，包括铣削模式和车削模式下的数控程序。甚至可在同一个数控程序中根据需要切换铣削与车削模式。 

高表面质量的磨削加工

TNC 640数控系统不仅支持铣削和车削加工，还支持坐标磨削加工，一次装夹加工工件，达到更高表面质量。易用的标准循环可在机床上修整砂轮。 

齿轮加工更简单

TNC 640的滚齿和刮齿循环可在一次装夹中轻松和完整加工高质量的直齿和斜齿内齿轮和外齿轮。此软件可在铣削和车削模式下滚齿和刮齿加工齿轮。

工程师和最终用户的技能

要达到理想的测量和铣削结果需要正确使用编码器和熟练操作数控系统。我们提供范围广泛的培训，包括编码器、数控系统等内容，内容实用、高效和面向用户。

分析和优化生产过程

StateMonitor允许用户随时随地监测相连机床的状态。可记录大量机床数据和智能分析数据，提高操作过程透明度。

快速和可靠的生产

在办公室设计和编程时，使用车间中机床的实际运动特性、参数和功能。数字孪生将精确的机床模型重现在编程站上。

HEIDENHAIN数控系统互联互通

HEIDENHAIN数控系统的“智联制造”模块智能地打通全工艺链，从设计部到车间再到最终发运。用户可获益于高生产力、低成本、高质量、高准时可靠性和工时的严格管理。

轻松编程

在车间数控系统上或在办公室编程站上编写NC数控程序时，直接从3D文件中导入轮廓和加工位置。因此，加工后的轮廓充分满足设计要求。