TNC7亮相EMO 2023：
更高过程可靠性，更低能源消耗和更低碳排放
HEIDENHAIN在米兰EMO展会上发布TNC7数控系统之后，现在，这款数控系统新增更强功能，并在德国汉诺威重磅亮相。首先，数控系统的硬件进一步丰富。在原配的24英寸版外，新增19英寸版且功能相同，这是一款尺寸更小的触控屏，全新TNC7基础版配16英寸触控屏，支持3+2轴机床应用。 TNC7基础版提供丰富的选装项，其中包括TNC7特色选装项，例如DCM碰撞监测、OCM摆线铣削和MAS 6D图形辅助设置功能。 HEIDENHAIN采纳客户反馈意见，这款数控系统的18版新版软件提供多项增强功能，进一步提高过程可靠性和用户友好性。
直观易用，如同智能手机一般
用户操作TNC7数控系统的触控屏就像操作平板电脑或智能手机一样简单，全部功能仅需点击、滑动和缩放进行操作。更高易用性是这款数控系统上下文敏感的菜单和跨操作系统的设计，用户可在数控系统上轻松打开Windows应用程序，也可将这些应用程序中的数据用在工件程序中。TNC7数控系统提供智能化的用户帮助系统，初级操作员和换岗操作员都能轻松使用，快速建立操作自信，进而进行高难度加工。
多样化的硬件配置
部分用户不希望使用触控屏。事实上，资深的TNC用户通常习惯使用HEIDENHAIN键盘。TNC7数控系统当然也提供操作面板。从EMO 2023展会开始，提供三款不同型号供用户选择。16英寸和19英寸版，以及原有的24英寸版。各款显示屏都提供相同的全高清分辨率。除大型操作面板外，客户可选配小显示屏的小型操作面板，并提供TNC数控功能的基本按键。16英寸版，也即TNC7基础版是TNC7数控系统产品线中的低端版，包括其规格和功能。这款数控系统是TNC 620的后续产品，可配3+2轴机床，但用户仍可获益于TNC7数控系统的全部特色。
更快开始加工
要在不同批量生产中和不同自动化程度生产中首件高效率加工，不能仅考虑加工阶段。机床设置也需要快捷和方便。快速设置可缩短非生产性时间和降低公司的碳排放。TNC7数控系统的6D图形辅助夹具和工件设置功能节省用户大量时间和能源消耗。用此虚拟辅助功能可快速、用户友好地和可靠探测位置，包括探测夹具和工件毛坯，且与设置的复杂性无关。即使使用塔式夹具或成排夹持多个工件，TNC7数控系统的互动设置向导也能在设置的全过程中为用户提供支持，包括夹紧简单工件和复杂工件。对于复杂工件，6D设置功能的设置速度比传统探测循环快5倍。对于夹具，6D位置探测功能是增强型动态碰撞监测（DCM v2）功能的一部分。对于工件，可用全新模型辅助设置（MAS）选装项设置。
用理想切削参数铣削
TNC7数控系统的选装项包括精优轮廓铣削（OCM），这是新一代摆线铣削技术，自动计算理想的摆线铣削策略，包括铣削不同形状的型腔和凸台。用户只需输入轮廓并用内置的切削参数计算器计算理想的加工参数。因此，粗加工和铣削加工可达到高生产力，而且刀具磨损小。OCM智能去毛刺功能可沿编程轮廓加工理想的棱边。精优轮廓铣削功能可降低整个生产过程中的能源消耗、提高过程可靠性并节省生产时间，包括从编程到加工。
现场演示：“TNC7数控系统缩短加工时间”
HEIDENHAIN在EMO展会上现场演示TNC7数控系统进行的完整加工过程，包括车削、粗加工、精加工和去毛刺。在这些产品演示中，观众可体验到不同TNC7功能节省时间的非凡效果，包括编程、仿真和精加工操作中。TNC7的联动车削循环可编程FreeTurn刀具的加工程序。这些循环可在一次装夹中联动车削复杂轮廓，并考虑干涉轮廓，在高动态车削（HDT）中充分发挥刀具优势。后续的铣削加工程序直接在TNC7数控系统上编程，在程序中使用高效率的OCM摆线铣削循环，进一步节省时间。在现场加工的全程演示中，TNC7的过程监测功能确保加工过程可靠，且无需其它传感器。
