高性能的5轴加工功能

逼真的仿真可在加工前可靠校验NC数控程序。使用编程站，可在办公室轻松校验NC数控程序，同时可用数字孪生的逼真机床模型。动态碰撞监测功能可在设置和生产期间，避免复杂5轴运动可能的碰撞。

面向车间的校准循环确保机床保持一致的精度。KinematicsOpt功能可检测旋转轴和摆动轴精度，并补偿旋转中心的位移。在运动特性描述中自动考虑不同的误差。

要实现高生产力的5轴加工，刀具友好的高效粗加工和精加工循环不可或缺。TNC数控系统的精优轮廓铣削（OCM）功能自动计算摆线铣削中的复杂运动，可加工不同形状的型腔和凸台。使用内置的切削数据计算器可轻松计算理想的切削参数。

TCPM功能可保持刀具在理想方向。3D-ToolComp功能补偿刀具半径误差。因此，TNC 640数控系统可在5轴加工中快速加工完成高质量的工件，只要需要高质量的加工结果和高效率的加工，让您保持领先的竞争地位。

这款数控系统不仅可以理想地控制刀具方向，对于加工结果和加工性能，运动方向的控制也发挥着关键作用。循环32（公差）功能可调整机床轮廓公差，可在特定加工操作中合理组合高精度与高动态性能。

动态高精功能系统地补偿动态误差，充分发挥机床的精度潜力。快速加工工件，并达到更高轮廓精度和更高表面质量。

可自动化的循环444可测量复杂3D几何。只需提供所需的测量点及其坐标和法向矢量。TNC自动探测工件并确定测量点是否在要求的公差范围内。