全闭环控制提高工件精度

HEIDENHAIN直线光栅尺和角度编码器优异的位置测量性能在泰事达（Telstar）工件上得到充分展现。为保证泰事达（Telstar）球体的高质量，球体上的沟槽、五边形和六边形需要在两个多小时的铣削加工中保持极高精度。在程序控制下，铣刀相对工件倾斜一定角度，旋转轴和直线轴进行大量运动。因此，需要达到极高空间精度。

机床应对快速变化的加工条件的能力是衡量机床加工精度的决定性因素。从粗加工到精加工，机床的机械负荷和热负荷的情况完全不同，加工精度也明显不同。小批量生产中，加工负荷变化也较大。频繁的装夹操作及不同的加工任务，热量输入必然不同，因而影响精度。

汽车行业的批量生产正在发生变化。例如，动力总成部件的刚性传输生产线正在被联动加工中心生产线取代，达到更高灵活性。

成品件的尺寸精度取决于整个生产系统中的各台机床和子工序。全闭环控制中的直线光栅尺可提高加工精度。例如，可用更大的公差余量，允许刀具加工更长时间。