HEIDENHAIN编码器和数控系统可促进绿色生产。我们的产品一方面可提高客户机床和加工过程的生产效率和产量，另一方面可提高可持续性和环境友好性。为此，HEIDENHAIN产品不含易损件。HEIDENHAIN产品的使用寿命都可达到机床的全生命周期。我们新一代编码器和数控系统甚至可帮助客户实现其可持续性目标。
HEIDENHAIN 编码器可有效减少碳排放和降低系统成本，提高过程可靠性
对于精度要求严苛的产品，在机床上加工时需要机床防护罩内的工作台和主轴进行高精度运动，因此工件和刀具需要高精度定位。HEIDENHAIN角度编码器和直线光栅尺为运动控制提供位置反馈信号，可满足运动控制的严苛要求。
但是这些编码器的工作环境可能存在冷却液，因此可能受到严重液体污染。即使在水滴污染和冷凝污染工况下，也要确保栅尺读数准确，HEIDENHAIN新一代直线光栅尺和角度编码器采用TRUE IMAGE TECHNOLOGY。此技术采用优化设计的读数头光学透镜，衍射和散射更小，位置反馈精度更高，而且无需密封空气。
机床制造商可显著简化密封空气系统和节省额外的过滤器。大多数情况下，编码器完全无需密封空气，因此可降低工作期间的碳排放达99%，还能降低为压缩空气供应相关的系统成本。
压缩空气需求减少，能耗降低
压缩空气系统维护减少，运营成本降低
过程可靠性更高，因为编码器 可用性更高，甚至无需密封空气
了解我们的编码器
HEIDENHAIN数控系统可缩短机床的非生产性时间，同时达到零废品高生产力，因此，可提高能源效率
我们开发的数控技术可以显著缩短加工时间，在更短时间内完成工件加工并保持过程可靠。
特殊功能支持自动加工，可安排无人值守班次的生产任务，无缝协调任务顺序，无需中断加工，全部在数控系统上提前操作。即使批量仅一件，也能高质量加工工件，降低废品率和修复加工率。节省时间、节省资源和能源，因此可以更有效管理环境。
缩短非生产性时间可以有效提高机床能源效率。毕竟，机床在非生产期间仍消耗能源，甚至可达加工期间能源消耗的50%以上。
用户使用全新TNC7数控系统的6D设置功能可探测工件和夹具，速度快，可达5倍。也即可以节省大量时间和能源。在自动机床设置和大批量生产的机内检测期间，我们的测头速度快，优势明显，每次探测可节省一秒钟时间。
TNC7数控系统提供丰富的仿真功能和充分的过程和部件监测功能，有效提高机床过程可靠性。在机床防护罩内，HEIDENHAIN传感器和视觉系统可在刀具移过传感器时检测刀具，相比传统激光检测系统，每次刀具检测可节省多达6秒钟时间。
更多信息
数控系统的能耗仅占机床总能耗的大约20%，然而，HEIDENHAIN数控系统的部件可显著提高单件能源效率和显著减少能源消耗。
更快的工件设置
更快的工件铣削
更快的工件探测
更快的刀具破损检测
行为规范
人权
环境
可持续的生产过程
