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高性能、低碳和数字化是机械加工行业用户和机床制造商未来发展的主要趋势。在AMB展会上，观众可亲身体验HEIDENHAIN实用的真实解决方案，有效应对这些挑战背后与其紧密相关的底层要求。HEIDENHAIN的这些解决方案支持用户在更短时间内完成更多切削加工，首件开始达到理想的加工效果及高度自动化的加工过程，缩短非生产性时间

全新TNC7数控系统为机床用户和机床制造商提供全新编程方法和机床操作方法。大量智能化功能，操作简单、聚焦任务并可自定义，全面提升车间生产的操作友好性。在AMB 2022展会上，观众可亲身体验其非凡魅力。AMB展会的观众可在2号展馆的HEIDENHAIN展位和TNC俱乐部展位亲身体验全新TNC7数控系统，也能前往部分机床制造商展位体验，包括Axa、Hedlius、Hermle、Matec和Samag。

TNC7数控系统不仅提供图形化夹具设置功能，现在，还提供全新探测循环，用户可在图形支持下快速探测不同类型的工件，包括复杂的自由曲面工件。TNC7数控系统直观显示整个生产环境，包括夹具、工件和加工区，有效提升过程可靠性。编程期间，可用这些数据生成逼真的加工过程3D仿真图形。现在无需切换操作模式。

TNC7数控系统的全新NC数控顺序功能显著简化编程操作。用户可将常用的NC数控程序块保存在收藏夹中，随时可将其添加到新程序中。在低亮度车间使用这款数控系统时，用户将发现新款数控系统暗色模式的优势，触控显示屏更易阅读，显著缓解视疲劳。

HEIDENHAIN参展人员将在HEIDENHAIN展位现场演示TNC7数控系统如何在工件加工中达到高速、轻松和可靠，从设置直到最终去毛刺操作。图形化的6D设置功能允许用户快速完成工件毛坯设置，包括复杂的已加工工件。因此，全部加工数据都保存在TNC7数控系统上。加工中将使用新一代摆线铣削技术，也即精优轮廓铣削（OCM）功能，可在精加工循环和去毛刺循环中使用。OCM功能根据不同型腔或凸台的特点，自动计算理想的摆线铣削策略，用理想的切削参数加工大量不同的工件，在铣削中达到高生产力、高可靠性和刀具友好。为提供更高过程可靠性，TNC数控系统还提供过程监测功能。在现场演示的全过程中，HEIDENHAIN Digital Shop Floor解决方案中的StateMonitor软件将采集和直观显示机床数据。

HEIDENHAIN Digital Shop Floor解决方案为用户提供实用解决方案和周到的服务，帮助用户实现全数字化，360°全方位监测生产车间。包括采集机床数据的StateMonitor软件，实时监测CNC数控机床的生产状态。HEIDENHAIN全新PlantMonitor软件可将不同车间或不同生产基地的机床网络化，实时分析多个StateMonitor实例提供的生产数据。

Digital Twin提供更高生产可靠性。Digital Twin是机床的逼真数字模型，可在HEIDENHAIN编程站上使用。Digital Twin提供与车间中实际机床相同的运动特性、参数和功能，在办公室内用Digital Twin系统进行设计、编程、仿真。节省在机床上设置、仿真和调试的时间，同时提高过程可靠性和生产力。

在AMB展会上，HEIDENHAIN将展出多种不同解决方案，帮助用户和机床制造商提高资源使用效率。例如，TS 460工件测头支持高达3000 mm/min的探测速度，因此，可缩短探测时间达30%，增加生产时间。在机床功能部件方面，HEIDENHAIN LC系列直线光栅尺和RCN系列角度编码器采用高质量光学系统，即使在含液体和冷凝水污染的生产环境中也能生成高质量信号。在许多应用中，这些光栅尺和编码器无需密封空气也能可靠工作，因此，可简化全套密封空气系统，降低系统成本和碳排放。